EMPRESA
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OBRAS
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INFORMAÇÕES TÉCNICAS
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TABELAS DE PERFÍS EM AÇO
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TABELAS DE TUBOS EM AÇO
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• Tubos Redondos Mecânicos Trefilados
• Propriedades Mecânicas - Aços Estruturais
• Condições Recomendadas para tratamento Térmico e Termo-Químico
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Tubos Mecânicos Trefilados
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Medidas Garantidas |
Diâmetro Interno
(furo) |
Peso |
Comprimento |
Diâmetro Nominal |
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D. Externo |
(+/-) mm |
Parede |
(+/-) % |
Máximo
- mm -
|
Mínimo
- mm - |
kg/m |
m |
Externo |
Interno |
|
32,20 |
0,20 |
6,20 |
10,00 |
21,24 |
18,36 |
4,00 |
8,0 a 12,0 |
32 |
20 |
|
8,30 |
17,46 |
13,74 |
4,90 |
8,0 a 12,0 |
32 |
16 |
|
36,20 |
0,20 |
5,70 |
10,00 |
26,14 |
23,46 |
4,30 |
8,0 a 12,0 |
36 |
25 |
|
8,30 |
21,46 |
17,74 |
5,70 |
8,0 a 12,0 |
36 |
20 |
|
10,40 |
17,68 |
13,12 |
6,60 |
8,0 a 12,0 |
36 |
16 |
|
40,60 |
0,20 |
6,40 |
10,00 |
29,28 |
26,32 |
5,40 |
8,0 a 12,0 |
40 |
28 |
|
7,90 |
26,58 |
23,02 |
6,40 |
8,0 a 12,0 |
40 |
25 |
|
10,60 |
21,72 |
17,08 |
7,80 |
8,0 a 12,0 |
40 |
20 |
|
45,20 |
0,20 |
6,70 |
10,00 |
33,34 |
30,26 |
6,40 |
8,0 a 12,0 |
45 |
32 |
|
8,80 |
29,56 |
25,64 |
7,90 |
8,0 a 12,0 |
45 |
28 |
|
11,70 |
24,34 |
19,26 |
9,60 |
8,0 a 12,0 |
45 |
22 |
|
50,20 |
0,20 |
7,30 |
10,00 |
37,26 |
33,94 |
7,70 |
8,0 a 12,0 |
50 |
36 |
|
9,50 |
33,30 |
29,10 |
9,50 |
8,0 a 12,0 |
50 |
32 |
|
13,10 |
26,82 |
21,18 |
12,00 |
8,0 a 12,0 |
50 |
25 |
|
56,40 |
0,30 |
8,80 |
10,00 |
40,86 |
36,74 |
10,30 |
8,0 a 12,0 |
56 |
40 |
|
10,80 |
37,26 |
32,34 |
12,10 |
8,0 a 12,0 |
56 |
36 |
|
14,80 |
30,06 |
23,54 |
15,20 |
8,0 a 12,0 |
56 |
28 |
|
63,40 |
0,30 |
7,20 |
10,00 |
50,74 |
47,26 |
10,00 |
8,0 a 12,0 |
63 |
50 |
|
12,70 |
40,84 |
35,16 |
15,90 |
8,0 a 12,0 |
63 |
39 |
|
15,50 |
35,80 |
29,00 |
18,30 |
8,0 a 12,0 |
63 |
33 |
|
183,60 |
1,90 |
20,00 |
12,50 |
150,50 |
136,70 |
80,50 |
8,0 a 12,0 |
180 |
148 |
|
PROPRIEDADES MECÂNICAS |
|
Aços
Estruturais Especificação |
Limite de
Escoamento (fy) (MPa) |
Limite de
Resistência à Tração (fu) (MPa) |
Alongamento |
|
Lo (mm) |
(%) Mínima |
|
VMB 250 |
> 250 |
> 400 |
50 |
23 |
|
VMB 300 |
> 300 |
> 415 |
50 |
21 |
|
VMB 350 |
> 350 |
> 485 |
50 |
20 |
|
Patináveis (*) |
|
VMB 250cor |
> 250 |
> 400 |
50 |
23 |
|
VMB 300cor |
> 300 |
> 415 |
50 |
21 |
|
VMB 350cor |
> 350 |
> 485 |
50 |
20 |
|
Aços diferentes dos relacionados, mediante consulta
(*) Aços com resistência à corrosão atmosférica superior -
índice ASTM G101 > 6,0 |
|
Módulo de
elasticidade do aço: |
E= 205.000
N/mm² |
|
Módulo de
elasticidade transversal do aço: |
G= E ~
79.000 N/mm²
2 ( 1 + v ) |
Coeficiente de Poisson do aço:
(domínio elástico) |
v+ 0,3 |
|
Coeficiente de dilatação térmica do aço: |
a
= 12.10 -6 / 0 C |
|
Densidade
do aço: |
r
= 7.850 Kg/m² |
Condições de Fornecimento
|
Utilização |
Aço de granulação
fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência,
excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada.
Indicando para a construção mecânica em geral, particularmente
na fabricação de peças sujeitas a esforços. O aço St 52 é o tipo
padrão para Tubos Mecânicos V & M |
|
Composição Química
aproximada |
C
0,20 |
Si
0,30 |
Mn
1,40 |
P
Máx
0,030 |
S
Máx
0,030 |
|
Características
Mecânicas
Valores Mínimos
|
Estado de
fornecimento |
Resistência à
tração MPa |
Limite de
escoamento MPa |
Alongamento
% |
Dureza
Brindell |
|
Normalizado |
510 |
343 |
22 |
145 |
Condições Recomendadas para
Tratamento Térmico e Termo - Químico
|
Normalização |
Entre 890-920°C
com resfriamento ao ar. Tempo de permanência na temperatura de
normalização: 1 minuto por mm de espessura |
|
Têmpera e
Revenimento |
Aquecer a
840-850°C a resfriar em água agitada com 10% de sal. Com um
subseqüente revenimento a 180°C em banho de óleo, durante 2
horas, a peça deverá atingir uma dureza de aproximadamente 40
RC. |
|
Cementação
Têmpera
evenimento |
Temperaturas Meios
880-920°C
Empacotamento em compostos carbonetantes
900-925°C Em
ambiente gasoso
850-920°C Em banho
de sal
O tempo e a
temperatura da concentração dependem da penetração que se deseja
obter, como também da eficiência dos meios de carbonetação e
outros fatores
1) Diretamente do
forno de cementação, deixando-se cair a temperatura a 800°C.
Resfriamento em água ou, alternativamente, em óleo, se houver a
adição de amoníaco ao gás de cementação
2) Depois de
cementada, deixa-se resfriar a peça na própria caixa ou ao ar
livre até 650°C. Em seguida, procede-se à têmpera elevando-se a
temperatura entre 770-810°C seguido de resfriamento em água.
3) Diretamente do
forno de cementação a peça é resfriada em banho de óleo, e em
seguida, temperada entre 770-810°C com resfriamento em água.
O revenimento das
peças temperadas procede-se entra 150-200°C durante 1 hora após
o aquecimento total.
Resfriamento ao ar
livre |
|
Soldagem |
O aço St 52 pode
ser facilmente soldado, usando-se, de preferência, eletrodos com
revestimento básico. |
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